Duo Form optimiza el termoformado con la impresión 3D de pellets
El termoformado es una industria en constante evolución, y Duo Form, fabricante líder de componentes termoformados, ha adoptado la impresión 3D por extrusión de pellets para acelerar el tiempo de producción y reducir costes. Gracias a las impresoras Titan EXT Pellet de 3D Systems, Duo Form ha revolucionado el proceso de fabricación de moldes, mejorando su competitividad y eficacia operativa.
Reducción de tiempo y costes en la producción de moldes
En la industria del termoformado, los procesos CNC tradicionales para fabricar moldes metálicos o cerámicos implican costes elevados y largos plazos de entrega.
La adopción de la impresión 3D de gran formato ha permitido a Duo Form sustituir los moldes tradicionales, consiguiendo las siguientes ventajas:
1
Reducir x10 los costes de material
gracias al uso de pellets de plástico en lugar de filamentos o materiales de moldeo CNC.
2
Acelerar la producción
con una velocidad de impresión hasta 10 veces superior a la de la impresión con filamento.
3
Eliminar la necesidad de equipamiento especial
gracias a la posibilidad de integrar elementos de creación de vacío directamente en las piezas moldeadas
La solución: TITAN Ext Pellet
TITAN EXT 800 Pellet es la impresora 3D industrial con mayor área de impresión y menor coste de producción, lo que se traduce en piezas con un bajo coste por pieza.
La impresora Titan EXT 800 es ideal para la producción de piezas medianas y grandes, aplicaciones como equipos de fabricación, modelos, pero también piezas de uso final. Es extremadamente rápida: hasta 10 veces más rápida que las impresoras de filamento. Las impresoras TITAN EXT tienen una amplia gama de materiales de impresión, incluyendo materiales rellenos y flexibles.
Gracias a la tecnología EXT Titan Pellet, Duo Form puede fabricar moldes de termoformado duraderos y de alta precisión con materiales innovadores como el policarbonatorelleno de vidrio, que garantiza durabilidad, resistencia térmica y un rendimiento superior. La elección recayó en este material por su resistencia y fácil disponibilidad, pero también por su rentabilidad.
La introducción de la impresión 3D a gran escala ha hecho que Duo Form sea aún más ágil en el proceso de desarrollo de productos. La empresa es ahora capaz de:
1
Creación de muestras y prototipos a tamaño real en un tiempo récord para la validación del cliente
2
Personalización de cada proyecto con más flexibilidad que los métodos tradicionales
3
Reducción de los plazos de aprobación ofreciendo a los clientes la oportunidad de ver y probar las piezas antes de la producción final.
Esta rapidez ha permitido a Duo Form captar nuevos clientes y aumentar el volumen de trabajo, reduciendo el tiempo necesario para concluir las operaciones. Para el cliente, poder ver su proyecto final ya en la fase de presupuesto es sin duda un valor añadido.
Del almacén físico al inventario digital
Una de las ventajas más significativas de la fabricación aditiva es la posibilidad de almacenar los moldes en formato digital. Este enfoque innovador permite a Duo Form:
1
Eliminación de los costes de almacenamiento físico de moldes
2
Reproducción fácil y bajo demanda de componentes descatalogados
3
Reducción de residuos y obsolescencia imprimiendo sólo cuando es necesario
“Hemos experimentado un fuerte aumento del volumen de trabajo con la impresora Titan 3D. La rápida producción de piezas, moldes y piezas conformadas nos ha permitido dar grandes pasos por delante de la competencia.”
David Rheinheimer
Director de desarrollo de productos en Duo Form
Por tanto, la integración de la impresión 3D de gran formato con las técnicas tradicionales de termoformado permitió a Duo Form optimizar la gestión de los recursos y mantener altos niveles de calidad. Titan EXT 800 Pellet de 3D Systems demostró ser una solución rápida, rentable y sostenible.
Si quieres saber cómo esta tecnología puede optimizar tu producción, ponte en contacto con un experto de 3DZ.
