Los 4 aspectos más ventajosos de la impresión 3D para el Grupo Aggio:
1) Con las bajas cantidades y la exclusividad que caracteriza sus productos, surgió la necesidad de disponer de componentes no estándar que, de otro modo, serían difíciles de encontrar en el mercado y no se podrían conseguir a baja escala con el mecanizado tradicional.
2) Producción de moldes en negativo para la fabricación y el mecanizado de otros componentes, en particular para la fundición de cristal y latón.
3) Moldeo de componentes para el alojamiento de LED y ópticas.
4) Producto acabado/semiacabado. Con las impresoras 3D, fuimos aún más lejos y pudimos fabricar carcasas enteras. Gracias a procesos de acabado especiales, ahora podemos producir cualquier acabado galvánico en estas carcasas.
Gracias al Onyx de Markforged, a las máquinas suministradas por 3DZ y a un proceso de estratificación de metales desarrollado por AggioLight, pueden realizar cualquier acabado galvánico en piezas impresas en 3D.
El testimonio de Andrea Aggio, socio y CEO del Grupo Aggio
¿Cuánto tiempo hace que comenzó el interés por la impresión 3D?
«Nuestro interés por la impresión 3D comenzó en 2018, con la producción de componentes no estándar para proyectos de iluminación que debían fabricarse en pequeñas cantidades.»
¿Compró una impresora o prefirió aprovechar un servicio de impresión? ¿Con qué frecuencia utilizan las impresoras 3D?
«Al principio aprovechamos el servicio de 3DZ, para probar costes y plazos de entrega, pero buscábamos una eficiencia aún mayor, así que compramos 2 Onyx Ones de Markforged que utilizamos a diario, a menudo incluso 24 horas al día.»
¿Qué ventajas les ha aportado el uso de la impresión 3D en términos de tiempo, coste y flexibilidad?
«Las ventajas que hemos encontrado son varias, desde tiempo, pasando por soluciones para piezas complejas, hasta costes. A menudo se evitan moldes caros con largos tiempos de producción. Muchas de las actividades y procesos que antes exigíamos a nuestros proveedores pueden realizarse ahora internamente. Las ventajas en cuanto a plazos, logística y costes son tangibles.
«En concreto, me gustaría ponerles el ejemplo de un tipo concreto de aplique.
La empresa
Aggio Group S.r.l. es una empresa que opera en el sector de la iluminación a través de la marca AggioLight. La empresa emplea a artesanos cualificados con décadas de experiencia y a jóvenes diseñadores con amplia formación en modelado 3D.
Gracias a la contribución de Alberto Aggio, cofundador y director de proyectos del Grupo Aggio, y de su hermano Andrea, socio y director general, la empresa pronto se dedicó a la producción de dispositivos de iluminación personalizados, únicos y exclusivos para marcas de fama mundial como Gucci, BVLGARI Resort, Breguet, Starbucks Reserve, Cheval Blanc, Acqua di Parma, y para villas y residencias exclusivas de todo el mundo.
La empresa colabora con los principales estudios de arquitectura, interiorismo y diseño de iluminación, proporcionando asistencia técnica en el diseño, la creación de prototipos, la producción artesanal y en serie de luminarias, así como el envío y la instalación en todo el mundo. En 2022 ya facturaba 2,5 millones de euros; contaba con 18 empleados y colaboradores en dos sedes y una red de Representantes Oficiales en EE.UU. (Nueva York), CCG (Dubai, Mascate, Kuwait City, Doha), Nigeria, Líbano, Moscú, Kiev y Bakú. Departamento de diseño, I+D y creación de prototipos.
¿En qué fases de la fabricación de un producto Aggiolight se utiliza la impresión 3D?
«La impresión 3D se utiliza para la fabricación de nuestros productos, tanto para la parte de iluminación, como soportes de LED, abrazaderas de cables, anillos antideslumbrantes, como para las estructuras: secciones complejas de luminarias. Gracias a los procesos que forman parte de nuestro saber hacer, somos capaces de galvanizar las piezas después de unirlas y de fabricar piezas más grandes que el volumen de impresión y producir contramoldes mediante fundición de latón.»
Y más en general, ¿cuál es su percepción de los avances de la impresión 3D?
«La impresión 3D es una justa compensación en un mercado en el que la artesanía 4.0 como la nuestra está sometida a exigencias con plazos cada vez más cortos y nos cuesta formar nuevo personal especializado. El Grupo Aggio apunta como próxima adquisición a la impresora Formlabs Form 3L para imprimir mayores volúmenes y con transparencia o, si el presupuesto lo permite, a una Metal X de Markforged.»
