Impresión 3D en el sector dental: el éxito de la solución FirstFit
Descubre el sistema de restauración odontológico que está abriendo un nuevo mercado a los dentistas de todo el mundo gracias a la tecnología MJP de 3D Systems
Viax Dental Technologies nace en 2012 con la misión de lograr el liderazgo tecnológico del sector. La empresa, con sede en Madrid se presenta como la alternativa disruptiva para la realización de restauraciones dentales, particularmente carillas, con su solución estrella: FirstFit.
Es una comunidad dental con laboratorios y centros de I+D en Brasil, Costa Rica, España y Estados Unidos. Y cada producto desarrollado por Viax está diseñado para poner una mayor eficiencia clínica en las manos de los profesionales dentales a nivel mundial. Su misión también es marcar la diferencia en la forma en que los dentistas atienden a los pacientes cada día, impulsados por el compromiso con la odontología mínimamente invasiva.
La necesidad
En 1939, el dentista californiano Charles Pincus, inventa las carillas para mejorar el aspecto y la sonrisa de los actores de Hollywood. En aquellos días, las carillas estaban destinadas a durar solo el tiempo suficiente para hacer una presentación en público o un rodaje, pero el advenimiento de esta nueva solución ayudó a crear la ilusión de que las estrellas de cine eran las más glamorosas y perfectas, la creación de la legendaria “sonrisa de Hollywood”.
No empiezan a utilizarse hasta 40 años después y con gran rechazo por parte de los profesionales. Las preparaciones o tallados eran muy agresivos, se tenía que reducir una gran cantidad del volumen del diente. En consecuencia, este tipo de tratamientos se confinó para personas que vivían de su imagen, trabajaban en televisión, etc.
En la actualidad, los pacientes llegan a las consultas con necesidades de alta exigencia. Ya no se conforman con una sonrisa natural, quieren una sonrisa perfecta. Desde sus inicios, Viax es muy consciente de esta realidad y se apoya en un proceso productivo de la más alta tecnología, con uso continuo de odontología digital y plataformas 3D, para crear productos innovadores con propuestas de venta únicas. En este caso, su gran logro es conseguir la máxima innovación con sus restauraciones micrométricas mínimamente invasivas.
La solución
Desde hace más de 25 años, en el sector se han hecho estudios de investigación para establecer criterios de clasificación del tipo de tallados e intentar ser lo más conservador posible en los casos de carillas.
FirstFit se encuentra en la última generación de estas investigaciones para el control de los tallados, es el último paso en esta cadena de control, la más conservadora y eficaz de las soluciones.
“Hemos probado de todo en el mercado y gracias a 3DZ estamos aquí. A partir de la colaboración con 3DZ nos hemos posicionado como pioneros a nivel mundial con la tecnología de 3D Systems. Nos han ayudado a alcanzar el estándar de calidad que nos exigíamos, la precisión en micras que demandábamos, y en consecuencia, a poder tener un producto y poderlo ofrecer a los dentistas de todo el mundo.”
3DZ ya era el socio tecnológico de Viax con el mantenimiento y servicio técnico de las impresoras 3D de las que disponían. Una relación que fue dando paso a una labor consultiva hasta involucrarse, como una parte más de la empresa, en esa búsqueda de la excelencia. El objetivo: ofrecer a los profesionales una alta productividad a un coste bajo, con plazos de entrega ajustados y la flexibilidad necesaria para una solución micrométrica en precisión, con una técnica mínimamente invasiva.
El equipo de I+D de FirstFit y los asesores expertos de 3DZ, investigan alrededor de un año y medio para identificar que la tecnología 3D de 3D Systems es la herramienta definitiva para dar vida a una solución única en el mundo: FirstFit, el sistema de Preparación Guiada para Carillas Ultrafinas con Planificación Digital 3D.
Según Adrián Jiménez, Iberia Sales Manager en 3DZ: “la mayor ventaja y el mayor aporte de 3DZ es tener un rango de tecnologías tan amplio que no depende de tener que vender algo en concreto sino la solución que realmente encaje con las necesidades del cliente, lleve el tiempo que lleve y haciendo todas las pruebas que sean necesarias”.
Proceso de producción FirstFit
Digitalización y diseño
Es necesario un registro facial para la posterior integración del nuevo diseño con el software, bien a través de fotos, vídeos o escaneo 3D, entre otras soluciones.
En el caso de FirstFit, para conseguir la máxima precisión metrológica el escáner 3D extraoral que utilizan es el Artec Micro.
Se crea un archivo stl para trabajarlo posteriormente en el software CAD/CAM que permite esa completa integración antes de imprimir las guías de tallado y cementado.
Cada modelo es personal e intransferible, se personaliza con un número de serie específico para cada paciente.
Impresión 3D de guías
Al principio se imprimía con la tecnología SLA (estereolitografía) solo para la fase de diagnóstico. Conseguían un biomodelo para que los profesionales pudiesen planificar cirugías y tratamientos. Esto ya suponía la reducción del 80% del tiempo en consulta o quirófano.
En el caso de FirstFit, el desarrollo de todas las tecnologías digitales y materiales certificados, ha permitido que la planificación digital para la posterior impresión con la tecnología MultiJetPrinting de 3D Systems, alcance unos niveles de calidad y precisión tan altos, que permitan la impresión de pieza final de guías de tallado y cementado de colocación directa en boca.
Tallado y cementado guiado
Gracias a la tecnología patentada de FirstFit, el profesional no requiere de experiencia previa, esta solución pionera abre el mercado a prácticamente todos los dentistas, convirtiéndose en el GPS de la odontología con las guías de tallado y cementado personalizadas para cada paciente impresas con la impresora ProJet MJP 2500 Plus.
La precisión, calidad, velocidad y simplicidad de la impresión MultiJet, hace de esta herramienta una revolución a nivel mundial. La rentabilidad en términos de ahorro de tiempo es enorme ya que permite eliminar la fase de provisionales en el proceso de rediseño y conseguir en una sola cita y en un máximo de 1 hora y media, el resultado final de todo el proceso. Un sistema más preciso, más predecible y más rápido, con la garantía más alta que puede ofrecer el mercado de la restauración dental en estos momentos. Todo gracias a las tecnologías 3D.
Algunas de las ventajas de la tecnología Multi Jet Printing de 3D Systems:
- Las impresoras MJP proporcionan una entrega rápida de piezas plásticas duras, suaves y de alta resolución con geometrías complejas.
- Las impresoras MJP ofrecen la más alta resolución en dirección Z y un grosor de capa de apenas 16 micrones.
- Los modos de impresión seleccionables permiten que el usuario elija la mejor combinación de resolución y velocidad de impresión, lo que hace que sea fácil hallar una combinación que cumpla con las necesidades de la aplicación.
- Las piezas de MJP pueden alcanzar una precisión que compite con SLA para muchas aplicaciones.
FirstFit en un vistazo
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AHORRO DE TIEMPO SIN PARANGÓN
La tecnología FirstFit permite con las guías impresas en 3D realizar la preparación y cementación de las carillas en una sola cita ya que no es necesario el uso de “provisionales” como en el proceso tradicional.
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INNOVACIÓN CONSTANTE
La tecnología FirstFit está basada en los últimos avances en CAD-CAM, lo que se traduce en resultados rápidos, precisos y predecibles.
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YA NO ES NECESARIO SER UN DENTISTA CON DÉCADAS DE EXPERIENCIA
FirstFit amplía el mercado odontológico, abriendo la especialidad de la Estética de carillas a cualquier dentista con o sin experiencia. Gracias a la solución FirstFit, en los últimos 5 años ya se han realizado 15.000 casos de carillas en todo el mundo con la máxima de las garantías.
ProJet MJP 2500 Plus: precisión, velocidad y facilidad de uso al alcance de todos
Modelos dentales precisos y pétreos para la fabricación digital en un proceso rápido, sencillo y económico en tu laboratorio/consulta para adaptarse a tus necesidades. Producir con alta fidelidad el modelo dental de precisión nunca ha sido más rápido y fácil. Aumenta tu agilidad de fabricación utilizando la tecnología de impresión MultiJet (MJP) de 3D Systems, y la ProJet MJP 2500 Plus para combinar capacidades de impresión 3D de nivel profesional con un precio asequible y un procesamiento de piezas sencillo.
“Lo más importante aquí es que haya un buen ajuste tanto de la guía a la boca como de la turbina a la guía en ese riel y la precisión micrométrica que aportan las 2500 Plus de 3D Systems, es única. El margen de error durante el proceso es de 50 micras, la mitad de un cabello humano” apunta Carlos Toro.
Cambiando la manera de fabricar
Carlos Toro concluye sobre el futuro del sistema:”FirstFit está teniendo un crecimiento enorme. En enero de 2022 triplicamos la producción y en febrero duplicamos enero. Es un “boom” porque estas guías están cambiando el concepto de tallado en odontología. Es apenas la punta del iceberg, el departamento de I+D está diseñando el mismo sistema para otro tipo de restauraciones; guías para tallar coronas, guías para tallar puentes fijos o para tallar incrustaciones”.
VIAX tiene la intención de hacer crecer su parque de máquinas, no sólo para aumentar la productividad, sino también para diversificar la tecnología y ofrecer a los clientes siempre la más adecuada para su aplicación específica.
Hoy, más que nunca, la fabricación aditiva es un proceso necesario para el desarrollo de una empresa de fabricación. Las máquinas 3D son cada vez más competitivas y de alto rendimiento, tienen mejor capacidad de producción a menor coste. Contáctanos para una consultoría adaptada a tus necesidades.
