Cómo reducir los costes de los equipos de producción en un 90% con impresión 3D – El caso de Piave
Desde la creación de prototipos hasta la producción: cómo la adopción de la impresión 3D ha permitido a Piave no solo acelerar la fase de creación de prototipos, sino también reducir los costes de los equipos, disminuir los tiempos de inactividad de las máquinas y aumentar la flexibilidad y la autonomía de la producción.
Piave es una histórica empresa italiana con más de 50 años de experiencia en la fabricación de cepillos dentales y accesorios de higiene bucal. Su gama de productos incluye marcas propias como Silver Care, Piave y DentoNet, así como fabricación por encargo. Piave destaca por su capacidad para innovar y personalizar los productos en función de las necesidades específicas de sus clientes.
La empresa siempre ha invertido en tecnologías de vanguardia para mejorar la eficiencia de la producción, entre las que la impresión 3D industrial ha demostrado ser un aliado clave para reducir costes y optimizar los procesos internos.
El reto
Piave necesitaba acelerar la realización de sus prototipos para:
Reducir el tiempo de comercialización desarrollando y probando nuevos productos en poco tiempo para responder rápidamente a la demanda del mercado.
Verificar la funcionalidad y la ergonomía de los productos, identificando posibles problemas antes de la producción a gran escala.
Gestionar las personalizaciones solicitadas por los clientes, adaptando rápidamente los diseños sin retrasos debidos a proveedores externos.
Piave decidió explorar la impresión 3D como alternativa a los sistemas tradicionales.
La solución: la fabricación aditiva
Para responder a esta necesidad de prototipado rápido, Piave recurrió a 3DZ, partner especializado en soluciones de impresión 3D industriales.
Tras un análisis en profundidad de las necesidades de la empresa, 3DZ recomendó la adopción de la tecnología de impresión 3D por filamento, identificando en la Markforged Mark Two la solución más adecuada.
Mark Two es una impresora 3D industrial que utiliza Onyx, un material compuesto a base de nylon cargado con fibra de carbono.
Esta elección ha permitido a Piave combinar calidad, velocidad y robustez en una única plataforma. De hecho, se ha logrado el objetivo de crear internamente prototipos realistas para probar nuevas ideas y desarrollar productos innovadores sin depender de proveedores externos.
Gracias a la impresión 3D, ahora Piave puede crear varios prototipos en un solo día, reduciendo los tiempos del ciclo de desarrollo del producto.
De la creación de prototipos a la producción: la evolución de la impresión 3D en Piave
Si bien inicialmente el uso de la impresora se limitaba principalmente a la creación de prototipos, el equipo de Piave ha ido comprobando y apreciando la resistencia de los materiales, la posibilidad de crear directamente en 3D piezas perforadas y ha probado la creación de ensamblajes precisos para insertos, como por ejemplo los cabezales de plata de la línea Silver Care. Piave planteó entonces el uso de la impresora también para la fabricación de equipos de producción reforzados con fibras continuas como fibra de vidrio, kevlar y fibra de carbono, o para dar nueva vida a maquinaria obsoleta, imprimiendo en 3D las piezas de repuesto.
Hoy en día, la empresa utiliza la impresora 3D a diario, no solo como herramienta para la creación de prototipos, sino como tecnología de producción propiamente dicha. La impresora 3D ha resultado ser un recurso estratégico para Piave para:
1
Fabricación de equipos y componentes a medida
para las líneas de producción, reduciendo los tiempos de inactividad de las máquinas.
La impresión 3D permite una mayor flexibilidad en la fabricación de equipos 100 % personalizados para cada necesidad de producción.
2
Reemplazar piezas tradicionalmente fabricadas en metal por equivalentes en materiales avanzados
reduciendo drásticamente los costes y aligerando las masas en juego.
Las piezas impresas en 3D tienen una resistencia comparable a la de los componentes de aluminio, gracias a la posibilidad de integrar refuerzos de fibra continua.
3
Probar nuevas soluciones de forma más ágil y rápida
mejorando el ciclo de innovación.
La impresión 3D permite una reducción drástica de los costes de producción, con ahorros superiores al 90 % en comparación con los equipos tradicionales.
Optimización de costes: algunos ejemplos concretos:
El uso de la impresión 3D ha permitido reducir drásticamente los costes de producción de equipos y componentes, con ahorros significativos:
– 99 % de ahorro – moldes para termoformado: de 2300 € a menos de 10 € por unidad.
– 99 % de ahorro – Pinzas de sujeción personalizadas: de 400 € a 2,7 € por unidad.
– 66 % de ahorro – Componentes para etiquetadoras: de los 15 000 € que pedía el proveedor a 5000 €, gracias a la producción interna.
“Los costes se han reducido enormemente: componentes que antes nos costaban 750 €, ahora los producimos por 3,50 €. Con la impresión 3D hemos reducido los costes de producción y aumentado nuestra autonomía.
En solo 4 años hemos fabricado 120 equipamientos para montar nuestras máquinas de producción.”
Adriano Tonin
Responsable del departamento de producción
Producción más flexible y personalizada con la máxima operatividad
Con la impresión 3D, Piave es capaz de:
– Crear equipos a medida para los clientes, respondiendo rápidamente a solicitudes específicas.
– Probar y modificar componentes sin costes excesivos, mejorando continuamente los procesos de producción.
– Adaptar rápidamente las líneas de producción, optimizando la gestión de los diferentes modelos de cepillos.
Si antes Piave tenía que esperar semanas para recibir piezas de repuesto, hoy puede imprimir componentes en pocas horas, evitando largas paradas de la máquina y manteniendo la producción siempre operativa.
Mejora de la calidad del producto
El uso de materiales avanzados como el Onyx ha permitido mejorar la resistencia y la precisión de los equipos, reduciendo el desgaste de las piezas y aumentando la calidad del producto acabado.
Onyx es un nylon cargado con microfibra de carbono para componentes precisos con un acabado superficial prácticamente impecable. Pocos materiales tienen su versatilidad. Ofrece una alta dureza y resistencia a los productos químicos. Si se moldea solo; puede reforzarse con fibras continuas para producir componentes con la resistencia del aluminio.
La impresión 3D: un descubrimiento continuo
Si bien la implementación de una impresora 3D inicialmente tenía como objetivo acelerar la realización de algunos prototipos, en realidad esta elección ha llevado al crecimiento de una nueva cultura interna en torno a la impresión 3D.
La posibilidad de fabricar piezas para uso final en poco tiempo y con total autonomía ha llevado al equipo de Piave a emprender con entusiasmo este viaje al mundo del 3D.
Hace dos años, Piave amplió su parque de máquinas con la adquisición de una impresora de la línea industrial de Markforged, que también se utiliza para imprimir piezas de caucho.
Cómo sacar el máximo partido a la impresora gracias a 3DZ
“Tenemos la impresora 3D desde hace más de 5 años y la utilizamos a diario. Se ha convertido en una parte integral de nuestra producción, lo que nos permite ser más autónomos y reducir los tiempos de espera para los componentes.
Gracias al apoyo de 3DZ, hemos aprendido a sacarle el máximo partido, transformando no solo la forma en que creamos prototipos, sino también nuestro enfoque de la producción industrial.”
Davide Gottardello
Diseño e industrialización de producto
La experiencia de Piave demuestra que la impresión 3D industrial no solo es una ayuda para la creación de prototipos, sino una auténtica tecnología de producción. Gracias a la impresión 3D y al apoyo de 3DZ, Piave ha transformado su enfoque de la producción, obteniendo una ventaja competitiva muy concreta.
Si tu empresa también quiere reducir costes y optimizar la producción con la impresión 3D, ¡ponte en contacto con un experto de 3DZ!
Cómo sacar el máximo partido a la impresora gracias a 3DZ
